Bei der Planung von neuen Maschinen und Anlagen, viele Entwickler nicht genügend Platz für das Funktionieren der Federn, die Ergebnisse in die hohen Kosten, enge Toleranz Federn und vorzeitiger Ausfall.
Trotz der mit verschiedenen Design-Techniken, Materialien und Fertigungsverfahren, alle Arten von mechanischen Federn haben einige gemeinsame Überlegungen.
eine gute Feder Design sollte eine Menge anderer Dinge auseinander halten von Form-und Last Überlegungen.
anderen Bereichen der Überlegungen sind
1. Betriebsumgebung in Bezug auf Temperatur, korrosive Umgebung etc.
2. Häufigkeit der Operationen
3. Geschwindigkeit der Last
4. gewünschte Lebensdauer der Feder.
ein intelligenter Designer sollten alle oben genannten Faktoren und geben ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis zu seinen Kunden. hier bei IIS können wir Ihnen helfen Design eine Vielzahl von Federn für fast jede Art von Anwendung zu suite Sie besondere Bedürfnisse, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren
.
Federn Auswahl, Nutzung und Lebenszyklus
Generell wäre ein Produkt-Designer, wie alle Komponenten auf die Lebensdauer des Produkts reicht. So wird erwartet, dass die Lebensdauer der Feder muss gleich oder etwas kleiner als die Lebensdauer des Produkts, für die es eingesetzt wird. Auswahl der richtigen Hersteller, die eine Idee & Erfahrungen über die Probleme haben, ist sehr wichtig, wenn eine lange Lebensdauer der Feder erforderlich ist. Kein Frühling können Null-Fehler-Fertigung in einer Charge von Federn unabhängig von Zeit, Geld und Anstrengungen unternommen werden, um eine lange Lebensdauer garantieren zu garantieren. die Lebensdauer der Feder hängt von vielen Faktoren, die schließlich zu den Kosten der Federn wird hinzuzufügen. Detail Testbedingungen zu erwartende Lebensdauer und Ausfallrate müssen klar definiert sein, statt vage Angaben. Intelligent Design, richtige Material und enge Qualitätskontrolle in Material und Produktionsprozess kann erhöhen die Lebensdauer der Feder. Vorhersage exakte Lebensdauer der Feder hat mit reiflicher Überlegung und Rücksprache mit dem Hersteller durchgeführt werden.
Material:
entscheiden, das Material ist ein entscheidender für eine Feder Designer. eine Liste von Material von uns an den Hersteller Federn verwendet ist hier erhältlich
Es ist schwierig, die Menge des benötigten Materials ableiten, um in einer Feder nach Belastung vs Ablenkung Erfordernis beruht, verwendet werden. seit Ablenkung ist direkt proportional zur Last, die Menge an Material benötigt, um Änderungen entsprechend. verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Festigkeiten, die im ersten Entwurf Berechnungen verwendet werden. Die nachstehende Tabelle zeigt die ungefähre Zugfestigkeiten.
Kosten vs Toleranzen
Federn müssen in einer kosteneffektiven Weise hergestellt werden, weil die Kosten ein wichtiger Faktor in der heutigen wettbewerbsorientierten Umfeld. Daher großzügige Toleranzen gegeben Hersteller Federn durch gewöhnliche Methoden zu ermöglichen. Es ist immer besser, Toleranzen auf funktionalen Anforderungen basieren. Dadurch wird eine Option, um den Hersteller liefern, um die notwendigen Anpassungen in den Variationen in Größe und Eigenschaften des Materials machen. engen Toleranzen Verringerung der Produktion beschleunigen und Ablehnung führt zu erhöhten Kosten sowohl für die Hersteller und der customer.
Grate:
während der Herstellung Federn, produzieren mehrere Operationen Grate. seit Grate harmlos in der Natur sind, werden sie oft vernachlässigt. Grate nach Federendenschleifmaschine gebildet oder Schneiden kann manchmal mit der normalen Arbeitszeit der Federn durch die Schaffung von Reibung in den Führungen oder Teile halten die Federn stören. ist es notwendig, für die Hersteller und Kunde einigen sich auf die Grenzen der Grat auf den Frühling Design-und Arbeitsbedingungen beruht.
Wasserstoffversprödung:
Wasserstoff kommt in Material, wenn Stähle zum galvanischen Prozess Vorbereitung ist gebeizt absorbiert. Dies führt zu frühzeitigem Versagen der Federn bei niedrigeren Zugspannung auch bei kurzen Zykluszeiten Tests. viele Male die Risse entwickeln, in Beizen oder Beschichtungsbad sondern erscheint erst nach Plattieren oder irgendwann, wenn die Federn verzinkt im Einsatz sind.
die Gefahr von Wasserstoffversprödung ist mehr, als Material zu hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird mit hoher Rockwell-Härte und hat einen hohen Kohlenstoffgehalt. bei gleicher Härte Ebene hat gehärtetem Stahl mehr Chancen als der Wasserstoffversprödung kaltgezogene Kohlenstoffstahl.
Wasserstoffversprödung kann nicht schnell überprüft werden oder nachgewiesen durch ein Testverfahren. scragging die Federn bis zu der maximalen Tragfähigkeit oder bis an die feste Höhe für einen langen Zeitraum kann eine beliebige Oberfläche Risse verursachen aufgrund der Wasserstoffversprödung. zum Versagen aufgrund von Wasserstoffversprödung zu vermeiden ist es wichtig zu backen Frühjahr unmittelbar nach Plattierung, um den Wasserstoff aus dem Material-Laufwerk
|
