mens designe nye maskiner og utstyr, er det mange designere ikke gir nok plass til funksjonen av kilder, noe som resulterer i høye kostnader, tett toleranse fjærer og tidlig svikt.
på tross av å ha forskjellige design teknikker, materialer og produksjonsprosesser, alle typer mekaniske fjærer har noen felles hensyn.
en god vår design bør vurdere en masse andre ting bortsett fra dimensjonale og laste hensyn.
andre områder av hensyn er
En. rammebetingelser i form av temperatur, korrosive miljø osv.
2. hyppighet av operasjoner
Tre. hastighet av last
4. ønsket våren livet.
en intelligent designer bør vurdere alle de ovennevnte faktorer, og gir bedre valuta for pengene til kunden sin. her på IIS kan vi hjelpe deg med å utforme en rekke kilder for nesten alle typer program for å pakke deg spesielle behov, kan du gjerne kontakte oss.
fjærer valg, bruk og livssyklus
Vanligvis vil et produkt designer som alle komponentene til siste levetiden for produktet. slik det er ventet at livet til våren må være lik eller litt mindre enn livet til produkt som den brukes. valg av riktig produsent, som har en idé og erfaring om problemene står overfor, er svært viktig når en lang vår levetid er nødvendig. ingen våren produksjon kan garantere null feil i en gruppe med fjærer uavhengig av tid, penger og innsats tatt for å garantere lang levetid. Våren liv avhenger av mange faktorer, som til slutt vil legge til kostnaden av fjærer. detaljene testen forhold, forventet levetid og dårlig rate må være klart definert i stedet for vage spesifikasjoner. intelligent design, rett materiale og stram kvalitetskontroll i material-og produksjons-prosessen kan øke vår levetid. forutsi nøyaktig våren livet har å bli gjort med nøye vurdering og med produsentens konsultasjon.
materiale:
avgjøre materialet er avgjørende for en designer våren. en liste av materiale som brukes av oss til produsenten kilder er tilgjengelig her
det er vanskelig å utlede mengden av materiale som kreves for å brukes i en fjær basert på lasten vs nedbøyning kravet. Siden nedbøyning er direkte proporsjonal med belastningen, mengden materiale som kreves for å endres tilsvarende. ulike materialer har ulike strekk-styrke, som brukes i innledende beregninger. Tabellen nedenfor viser omtrentlig strekk styrke.
kostnader vs toleranser
fjærer må være produsert på en kostnadseffektiv måte, fordi kostnadene er en viktig faktor i dagens konkurransepregede miljø. Derfor sjenerøs toleranser må gis slik at produsenten kilder av vanlige metoder. Det er alltid bedre å bruke toleranser basert på funksjonelle krav. Dette vil gi et alternativ til produsenten for å foreta de nødvendige justeringer i variasjoner i størrelse og egenskaper materiale. stramme toleranser redusere produksjonen fart og avvisning som fører til økte kostnader både for produsenten og kunden.
grader:
mens industrien kilder, flere operasjoner produserer grader. Siden grader er harmløse i naturen, de er ofte neglisjert. grader dannet etter våren slutt sliping eller saging kan noen ganger forstyrre den normale driften av kilder ved å skape friksjon i guider eller noen deler som holder fjærene. det er nødvendig for produsenten og kunden enige om grensene for graden basert på våren design og arbeider.
hydrogen sprøhet:
hydrogen blir absorbert inn materiale når karbonstål er syltet for galvanisering prosessen forberedelser. Dette fører til tidlig svikt av fjærer ved lavere strekk stress selv under korte syklus tester. mange ganger sprekker utvikle seg i pickling eller platekledning bad, men vises bare etter plating eller annen gang når belagt kildene er i bruk.
risikoen for hydrogen sprøhet er mer når materialet er utsatt for høyt stress, er med stor Rockwell hardhet og har høyt karboninnhold. på lik hardhet nivå, har herdet karbonstål flere sjanser av hydrogen sprøhet enn kaldt trukket karbonstål.
hydrogen sprøhet kan ikke kontrolleres raskt eller oppdaget av en testmetode. scragging fjærene opp til maks arbeidsbelastning eller opp til det solide høyde for en lang periode kan overflaten noen sprekker årsak skyldes hydrogen sprøhet. å unngå svikt på grunn av hydrogen sprøhet er det viktig å bake våren umiddelbart etter plating å drive hydrogen ut av materialet
|
