Coil Springs, Springs, Spring, Compression Springs, Extension Springs, Disk Spring, Torsion Springs, Hot Coiled Springs, Spiral Springs, Belleville Springs, Constant Force Springs, Thane, India

COIL SPRINGS: Algemene informatie

Coil Springs, Springs, Spring, Compression Springs, Extension Springs, Torsion Springs, Hot Coiled Springs, Spiral Springs, Power Springs, Constant Force Springs, Thane, India

Tijdens het ontwerpen van nieuwe machines en uitrusting, veel ontwerpers niet genoeg ruimte voor de werking van de veren, hetgeen resulteert in hoge kosten, in de buurt tolerantie veren en vroegtijdig falen.

Ondanks die verschillende technieken, materialen en productieprocessen, alle soorten van mechanische veren hebben een aantal algemene overwegingen.

Andere gebieden van de overwegingen zijn

1. Operationele omgeving in termen van de temperatuur, corrosieve milieu enz..

2. Frequentie van de activiteiten

3. Snelheid van het laden

4. Gewenst voorjaar leven.

Een intelligente ontwerper zou moeten overwegen alle bovengenoemde factoren en een betere prijs-kwaliteitverhouding voor de klant zijn. Hier bij IIS kunnen we u helpen ontwerpen van een verscheidenheid van bronnen voor vrijwel elk type applicatie te suite u specifieke behoeften, kunt u gerust contact met ons op.

Springs selectie, gebruik en levenscyclus
Algemeen, een product ontwerper wil alle componenten naar laatste de levensduur van het product. Zo is de verwachting dat het leven van de lente moet gelijk zijn of iets minder dan de levensduur van het product waarvoor het is gebruikt. Selectie van de juiste fabrikant, die hebben een idee en ervaring over de problemen, is zeer belangrijk wanneer er een lange lente leven is vereist. Nr. voorjaar vervaardiging kunnen garanderen zero defect in een partij van veren onafhankelijk van tijd, geld en moeite genomen om te garanderen een lange levensduur. Voorjaar leven hangt af van vele factoren, die uiteindelijk zal toevoegen aan de kosten van de veren. Het detail beproevingsomstandigheden, verwachte levensduur en het niet-tarief moet duidelijk worden gedefinieerd in plaats van vage specificaties. Intelligent ontwerp, de juiste materiaal en strakke controle op de kwaliteit in materiaal en productie-proces kan de lente van het leven. Voorspellen exacte voorjaar leven gedaan moet worden met zorgvuldige afweging en met de fabrikant overleg.

Materiaal :

Beslissende het materiaal is van cruciaal belang voor een veer ontwerper. A Lijst van gebruikte materiaal door ons te veren fabrikant is hier beschikbaar

Het is moeilijk om de hoeveelheid materiaal die nodig is om gebruikt te worden in het voorjaar op basis van de belasting vs doorbuiging MER. Sinds vervorming is recht evenredig met de belasting, de hoeveelheid materiaal die nodig is om wijzigingen daarvan. Verschillende materialen hebben verschillende breeksterkten, die worden gebruikt in het oorspronkelijke ontwerp berekeningen. De onderstaande tabel toont de geschatte breeksterkten.

Kosten Vs Toleranties
Bronnen moeten worden geproduceerd in een kostenefficiënte manier, omdat de kosten een belangrijke factor is in de huidige concurrerende omgeving. Daarom genereuze toleranties moet worden gegeven om de fabrikant veren per gewone methoden. Het is altijd beter om gebruik toleranties op basis van functionele eisen. Dit zal een optie om de fabrikant te maken de nodige aanpassingen in de verschillen in grootte en de eigenschappen van het materiaal. Krappe toleranties vermindering van de productie snelheid en afwijzing leiden tot hogere kosten voor zowel de fabrikant en de klant.

Burrs :
Terwijl de industrie bronnen, meerdere bewerkingen produceren bramen. Aangezien bramen zijn onschuldig van aard zijn, worden ze vaak verwaarloosd. Burrs gevormd na het voorjaar einde slijpen van snijden kan soms interfereren met de normale werking van de veren door het creëren van wrijving in de gidsen van de delen die de veren. Het is noodzakelijk dat de fabrikant en de klant het eens over de grenzen van de burr gebaseerd op de Voorjaarsbijeenkomst van ontwerp-en werkomstandigheden.

Waterstof bros :

Waterstof wordt geabsorbeerd in materiaal wanneer koolstofstaal wordt gebeitst voor Galvanotechniek proces voorbereiding. Dit leidt tot een vroegtijdig falen van bronnen tegen lagere trekspanning zelfs onder de korte cyclus tests. Vele malen het Scheuren ontwikkelen beitsen van uitplating slecht maar verschijnen pas na boordwanden van ergens bij de Vergulde bronnen in gebruik zijn.

Het risico van waterstof bros is meer wanneer materiaal wordt blootgesteld aan hoge stress, is met hoge Rockwell Hardheid en heeft een hoog koolstofgehalte. Op gelijke Hardheid niveau, ontlaten koolstofstaal heeft meer kans van waterstof bros dan koudgetrokken koolstofstaal.

Waterstof bros kan niet snel worden gecontroleerd of met behulp van een testmethode. Scragging de bronnen tot de maximale werklast van de tot de vaste hoogte voor een lange periode kan ieder oppervlak Scheuren veroorzaken als gevolg van waterstof Bros. Om te voorkomen dat als gevolg van waterstof bros is het belangrijk om te Bakken het voorjaar direct na uitplating om de waterstof uit het materiaal

Ander type Springs voor verschillende toepassingen :

1. Compressie \\ \\ x26 Trekveren

(Ronde Draad \\ \\ x26 vierkante rechthoekige van de afdeling)

2. Torsie Springs

3. Band Hot Springs

4. Spiral Springs

5. Power Springs

6. Constant Force Springs

7. Flat Springs

8. Kort Springs

9. Belleville Washer

10. Wave, gebogen en tanding Sluitringen

11. Voorjaar treknagel Pins

12. Draad vormen

13. Strip Springs

adres: geen complot. een-26, weg. 10, wagle industrieterrein, Thane - 400604, Maharashtra, India
* Tel. : 2582 1941 / 2508 / 2581 3416 * fax: 4478 91-22-2582
* e-mail :

website: www.discspringsindia.com, www.internationalsprings.com, www.bellevillewashersindia.com

Ontworpen en gehost door: mid bevorderd door: gid